铝型材生产厂家如何避免铝型材焊接时产生气孔？

　　​一、焊接材料的选择与处理
选择合适的焊丝：铝型材生产厂家根据铝型材的合金成分选择匹配的焊丝。例如，对于 6061 铝型材，可选用 5356 焊丝，这种焊丝与母材在化学成分上相近，能够减少因成分差异导致的气孔问题。同时，要确保焊丝质量合格，无油污、氧化膜等杂质，因为这些杂质在焊接过程中会分解产生气体，从而形成气孔。
清理焊件表面：铝型材表面的氧化膜和油污是产生气孔的重要原因之一。在焊接前，必须对焊件表面进行彻底清理。可以使用机械方法，如砂纸打磨、钢丝刷清理等，去除表面的氧化膜和杂质。也可以采用化学清洗方法，例如用氢氧化钠溶液清洗，然后用清水冲洗干净并烘干。清理后的焊件应尽快进行焊接，避免再次氧化。
二、焊接工艺参数的优化
控制焊接电流和电压：铝型材生产厂家在焊接电流和电压过高或过低都可能导致气孔产生。如果电流过大，会使熔池温度过高，金属液体蒸发过快，产生的蒸汽在熔池中来不及逸出就会形成气孔。相反，电流过小会导致熔池流动性差，气体难以排出。对于氩弧焊焊接铝型材，通常电流控制在合适的范围内，如 100 - 200A（具体根据型材厚度和焊接方式调整），电压在 20 - 30V 之间，以保证熔池的稳定性和良好的气体逸出条件。
调整焊接速度：焊接速度对气孔的产生也有影响。速度过快，熔池存在时间短，气体来不及排出；速度过慢，会使熔池过热，增加气体的产生量。应根据焊件的厚度和焊接电流等因素合理调整焊接速度。例如，焊接 3 - 5mm 厚的铝型材，焊接速度可控制在 10 - 15cm/min 左右，使熔池能够平稳凝固，气体有足够的时间排出。
选择合适的保护气体及流量：铝型材生产厂家在铝型材焊接中，常用氩气作为保护气体。氩气能够有效地隔绝空气，防止空气中的氮气、氧气等进入熔池。保护气体的流量要适中，流量过小不能有效保护熔池，会使空气中的气体进入熔池形成气孔；流量过大则会造成气体紊流，将空气卷入熔池。一般情况下，氩气流量可根据焊接电流和喷嘴大小来确定，例如，焊接电流为 150A 左右时，氩气流量可控制在 10 - 15L/min。
三、焊接操作环境的改善
保持焊接区域干燥：水分是产生气孔的重要因素之一。铝型材生产厂家在焊接过程中，要确保焊接区域及周围环境干燥。避免在潮湿的天气或有积水的场地进行焊接。如果焊件表面有水渍，必须彻底烘干后再进行焊接。同时，焊接设备和工具也要保持干燥，防止水分进入熔池。
减少空气流动干扰：强风或空气流动会破坏保护气体的保护效果，使空气中的气体容易进入熔池。如果在户外焊接，应尽量选择避风的位置，或者使用防风罩等设备来减少空气流动对焊接的影响。在车间内焊接时，要关闭门窗，避免通风设备产生的气流直接吹向焊接区域。