深圳铝型材加工过程中划伤与擦伤问题如何解决？

　　​铝型材，就是铝棒通过热熔、挤压、从而得到不同截面形状的铝材料。那么，在深圳铝型材加工过程中，划伤与擦伤问题会影响产品的外观和质量。以下是针对这些问题的解决方法：
一、加工设备方面
检查和优化设备部件
刀具与模具：检查加工过程中使用的刀具和模具。刀具的刃口应保持锋利，若刃口磨损，在切割或成型铝型材时，容易产生划伤。例如，对于锯切加工，锯片磨损后，会在铝型材的切断面上留下粗糙的痕迹。应定期更换磨损的刀具，并且在安装刀具时，要确保安装精度，避免刀具安装不当而与铝型材表面接触不良，产生划痕。对于模具，如挤压模具，其表面应光滑，避免有毛刺或凸起。模具的型腔尺寸精度也很重要，不合适的模具可能会导致铝型材在成型过程中受到过度挤压或摩擦，产生擦伤。
传送装置：深圳铝型材加工中的传送装置，如输送带、传送辊等部件，要确保其表面光滑且无异物。如果传送辊表面有凸起、凹陷或粘有金属屑等杂质，铝型材在传送过程中就会被划伤。定期清理传送装置，检查其表面状况，对于磨损严重的传送辊要及时更换。可以在传送辊表面包裹一层软质材料，如橡胶或塑料，以减少铝型材与传送辊之间的摩擦和划伤可能性。
二、加工工艺调整
优化切割工艺
锯切参数：在锯切铝型材时，要合理调整锯切参数。降低锯切速度可以减少锯片与铝型材之间因高速摩擦产生的热量，从而减少铝型材表面的烧伤和划伤。同时，适当减小锯切进给量，让锯片平稳地切割铝型材，避免因进给量过大导致锯片振动，产生划痕。例如，对于一些薄壁铝型材，锯切速度可控制在每分钟 2000 - 3000 转，进给量控制在每齿 0.05 - 0.1 毫米。
切削液使用：切削液在切割过程中起着冷却和润滑的作用。选择合适的切削液，并确保其充分供应到切割部位。切削液可以降低锯片与铝型材之间的摩擦系数，减少热量产生，防止铝型材表面氧化和划伤。在加工过程中，要注意切削液的流量和喷射角度，使其能够有效地覆盖锯切区域。
改善挤压工艺
模具预热和润滑：在铝型材挤压加工前，对模具进行预热是很重要的。合适的预热温度可以使模具与铝型材坯料之间的摩擦力减小，减少擦伤的可能性。一般来说，模具预热温度可根据铝型材的材质和形状在 300 - 500℃之间。同时，要使用合适的润滑剂，如玻璃润滑剂或专用的铝挤压润滑剂。润滑剂可以在模具和铝型材之间形成一层保护膜，降低摩擦系数，使铝型材顺利地通过模具型腔，减少表面损伤。
挤压速度控制：控制铝型材的挤压速度，避免过快的挤压速度导致铝型材表面温度过高和摩擦力过大。过快的挤压速度还可能使铝型材与模具之间的润滑膜被破坏，增加擦伤的风险。根据铝型材的尺寸和合金成分，合理调整挤压速度，一般小型铝型材挤压速度可控制在每分钟 1 - 3 米，大型铝型材速度相对较慢。
三、操作环境与人员管理
保持工作环境清洁
清理金属屑和杂物：铝型材加工车间要保持清洁，及时清理地面和设备上的金属屑、灰尘等杂物。金属屑是导致划伤的主要因素之一，它们可能会附着在铝型材表面或者被卷入加工设备中。定期清扫车间地面，使用吸尘器清理设备周围的金属屑，并且在设备上安装防护装置，防止金属屑进入关键的加工区域。
控制环境湿度和温度：合适的环境湿度和温度对于铝型材加工也很重要。高湿度环境可能会导致铝型材表面氧化，降低其表面质量；过低的温度可能会使铝型材变脆，增加加工难度和划伤的可能性。一般车间环境温度可控制在 18 - 25℃，湿度控制在 40% - 60%。可以通过安装空调和除湿设备来调节车间的温湿度。
培训操作人员
规范操作流程：对操作人员进行培训，使其熟悉铝型材加工的操作流程和规范。操作人员应了解如何正确地操作加工设备，避免因操作不当导致铝型材划伤或擦伤。例如，在装卸铝型材时，要使用合适的工具，轻拿轻放，避免型材之间相互碰撞或者与设备碰撞。在操作锯切设备时，要按照规定的程序启动和停止设备，避免锯片在静止状态下与型材接触。
质量意识培养：培养操作人员的质量意识，让他们认识到划伤和擦伤问题对产品质量的影响。鼓励操作人员在加工过程中及时发现和报告质量问题，并且对质量问题的处理方法有一定的了解，如如何对轻微划伤的铝型材进行修复或隔离。