东莞铝型材进行预处理工艺流程是什么？

　　​东莞铝型材是以铝为主要原料，通过热熔、挤压等加工工艺，使铝坯料在模具的作用下形成具有特定截面形状和尺寸的长条状材料。这些型材的截面形状多样，可以是简单的方形、圆形，也可以是复杂的各种异形结构，如带有多个空腔、槽口、筋肋等，以满足不同的工业和建筑等领域的使用需求。
脱脂处理
目的：去除东莞铝型材表面的油脂、油污以及其他有机污染物。这些污染物可能来自于铝型材的加工过程，如在挤压成型过程中使用的润滑剂，或者是在运输和储存过程中沾染的油污。如果不清除这些油脂，会影响后续处理工序的效果，例如导致碱蚀不均匀、氧化膜附着力差等问题。
方法：
化学脱脂：这是常用的方法。将铝型材浸泡在碱性脱脂剂溶液中，碱性脱脂剂通常含有氢氧化钠、碳酸钠、磷酸三钠等成分。例如，一种典型的脱脂剂配方可能是氢氧化钠 30 - 50g/L、碳酸钠 20 - 30g/L、磷酸三钠 20 - 30g/L。浸泡时间一般在 3 - 10 分钟，温度控制在 50 - 70℃。在这个过程中，碱性脱脂剂与油脂发生皂化反应，将油脂分解为可溶于水的物质，从而达到脱脂的目的。同时，也可以采用喷淋脱脂的方式，利用高压喷头将脱脂剂溶液喷洒在铝型材表面，这种方式适用于形状复杂的型材，能够更好地清洗到型材的各个角落。
有机溶剂脱脂：对于一些难以用碱性脱脂剂去除的油污，如某些特殊的润滑油或防锈油，可以使用有机溶剂进行脱脂。常用的有机溶剂有三氯乙烯、丙酮等。不过，有机溶剂脱脂存在安全隐患，如有机溶剂易燃、有毒，因此在使用过程中需要采取严格的安全措施，并且在脱脂后要彻底清除型材表面残留的有机溶剂，防止对后续工序和环境造成危害。
碱蚀处理
目的：碱蚀主要是为了去除铝型材表面的自然氧化膜，使表面更加均匀，同时也能起到一定的去污作用。通过碱蚀可以使铝型材表面产生微观的凹凸不平，增加表面积，有利于后续的阳极氧化等表面处理过程中氧化膜的生成和附着。
方法：
将脱脂后的铝型材浸泡在碱蚀溶液中，碱蚀溶液一般是氢氧化钠溶液，浓度在 30 - 60g/L 之间。碱蚀温度通常较高，一般在 40 - 60℃，碱蚀时间根据型材的材质、表面状况以及后续工艺要求等因素而定，通常在 1 - 5 分钟。在碱蚀过程中，铝型材表面的氧化铝与氢氧化钠发生化学反应，生成偏铝酸钠和水。同时，铝基体也会与氢氧化钠发生反应，，这个反应会导致型材表面轻微腐蚀，产生微观的粗糙表面。
出光处理
目的：碱蚀后的铝型材表面会残留一些 “挂灰”，主要是铝的化合物，这些挂灰会影响型材的外观和后续表面处理的质量。出光处理就是为了去除这些挂灰，使铝型材表面光亮，为后续的阳极氧化、电泳涂装等工序提供良好的基础。
方法：
硝酸出光：常用的出光方法是使用硝酸溶液。硝酸浓度一般在 30% - 50% 之间，处理时间在 30 - 90 秒，温度在室温即可。铝型材在硝酸溶液中，挂灰中的铝化合物与硝酸发生反应，生成可溶性的硝酸铝，从而被去除。在出光过程中，要注意硝酸的腐蚀性，操作时需要穿戴防护装备，并且要控制好处理时间，避免过度腐蚀型材表面。
硫酸 - 过氧化氢出光：对于一些对表面质量要求较高或者不能使用硝酸出光的情况，可以采用硫酸 - 过氧化氢出光液。这种出光液由硫酸和过氧化氢组成，硫酸浓度在 10% - 20% 之间，过氧化氢浓度在 10 - 30g/L 之间。这种方法相对温和，能够有效去除挂灰，同时对环境的污染较小。
中和处理（可选）
目的：如果在碱蚀和出光过程中，型材表面残留有碱性或酸性物质，可能会对后续的表面处理产生不良影响，如影响氧化膜的质量或电泳涂装的涂层附着力。中和处理就是为了将型材表面的酸碱度调节到合适的范围。
方法：
一般使用弱酸性或弱碱性的溶液进行中和。例如，使用醋酸溶液（浓度在 1% - 3% 之间）对碱蚀后可能残留碱性的型材进行中和，或者使用碳酸钠溶液（浓度在 1% - 3% 之间）对出光后可能残留酸性的型材进行中和。浸泡时间一般在 1 - 3 分钟，温度为室温即可。通过中和处理，使型材表面的酸碱度接近中性，为后续的表面处理工序创造良好的条件。