深圳铝型材是由铝和其他金属元素合金化后,经过特定的工艺处理(如挤压、铸造等)得到的具有一定截面形状和尺寸的金属材料。深圳铝型材表面预处理工艺流程主要包括以下几个步骤,以下是对每个步骤的详细解释和归纳:
![深圳铝型材](//memberpic.114my.com.cn/0316001/uploadfile/image/20240619/20240619151411_1799730031.jpg)
①浸泡与刷洗:
将深圳铝型材放入水温为50℃的清水中浸泡10分钟。
浸泡后进行刷洗,以去除表面的初步污垢和附着物。
使用清水冲洗,确保铝型材表面干净。
②脱脂:
将铝型材放入20℃-25℃的脱脂剂槽液中,浸泡5分钟。
在浸泡过程中,不断搅拌脱脂剂,以确保脱脂效果均匀。
脱脂后,取出铝型材。
③水洗:
使用清水冲洗从脱脂剂中取出的铝型材,直至完全冲走脱脂剂。
确保铝型材表面没有脱脂剂残留。
④酸洗:
将水洗后的深圳铝型材放入氢氟酸加硝酸的酸洗液中浸泡4分钟。
在浸泡的同时,将酸洗液加热至50℃左右,并不停地搅拌。
酸洗的主要作用是去除铝材表面的氧化皮和氧化铁层,使铝材表面更加平整。
⑤表调:
将酸洗后的铝型材放入胶体钛盐液中浸泡5分钟。
在浸泡过程中,不停搅拌胶体钛盐液。
表调处理有助于后续的表面处理步骤。
⑥磷化:
将表调后的深圳铝型材放入磷化液中浸泡10分钟。
在浸泡的同时,将磷化液的温度设置在50℃左右。
磷化处理可以在铝材表面形成一层保护膜,提高耐腐蚀性和附着力。
⑦钝化:
zui后将磷化后的铝型材放在钝化液中钝化。
钝化是为了进一步提高铝材表面的耐腐蚀性和稳定性。